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粘胶纤维废气治理方法

日期:2019/7/10 | 阅读:81次

  粘胶纤维是一种能与天然纤维和合成纤维相媲美的性能优异的再生纤维。 目前,粘胶纤维的生产普遍采用碱性磺化制胶和酸性凝固成型工艺,其生产过程中产生的 CS2、H2S 等有有害气体,对人体伤害极大,需严格控制生产环境中的 CS2、 H2S气体含量,现大多未经处理,直接由高烟囱排放。CS2、H2S 的大量排空,不仅浪费了CS2,且对周围几十平方公里的环境造成污染。特别是在逆温气象条件下,落地浓度很高,有明显的恶臭气味,会对工人和居民的身体健康造成严重危害。因此,对于 CS2、H2S 的治理和回收具有重大的经济效益和社会效益。
  粘胶纤维生产废气中 CS2、H2S 的产生 粘胶纤维生产存在的废气污染问题,主要是在粘胶纤维生产过程中使用 CS2 作为溶剂,在制胶过程中,部分CS2同NaOH发生副反应生成三硫代碳酸钠 (Na2CS3) ;粘胶在纺丝凝固中形成丝条时,三硫代碳酸钠同硫酸发生反应,从而 产生 H2S 气体,其它与纤维结合的 CS2 在纤维再生时,又重新释放出来。在粘胶纤维生产过程中,原液、纺丝、酸站、后处理等生产工序均有H2S、CS2排出。
  目前粘胶废气处理技术,对废气中CS2、H2S的质量浓度及废气量都有所要求,质量浓度越高,废气量越少,治理起来越容易、越经济。因此,应在满足 生产工艺、劳动保护的前提下根据不同的废气排放点,科学地配备排风系统,以提高CS2、H2S质量浓度,减少废气排放量,从而降低废气治理的难度。同时, 在强化末端治理的前提下,应积极进行技术改造,采用先进的设备、清洁工艺技术,减少或者不使用CS2。减少CS2的用量,也就减少了CS2、H2S的排放 量,如采用二次浸渍技术,可有效控制磺化副反应,节省CS2,使CS2投加量降低11%;采用大容量全封闭生产设备,如大容量磺化机,可减少废气逸出。

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